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防眩光 vs. 减反射涂层:你的光伏项目该选哪个?
发布时间:2025-04-30
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在提升光伏组件效率、同时尽可能减少对周边环境干扰的问题上,我们往往会提到一个关键词——“涂层”。特别是“防眩光涂层”和“减反射涂层”,虽然两者常被混为一谈,但它们的功能其实大不相同。那它们分别有什么用?又该在什么情况下选哪一个?这就来为你理清楚。



减反射涂层:让更多阳光进入电池

超高转换效率TOPCon技术结合了高质量硅片及优化工艺,组件效率高达22.5%以上

顾名思义,减反射涂层是为了提升组件性能。它们通常被涂在硅片表面,目的是减少阳光反射,提高吸光率。普通未经处理的硅表面,光反射率可以高达30%,这就意味着三分之一的阳光都浪费掉了。而加了减反射涂层后,反射率能降到4%左右,大幅提升发电效率。

其工作原理是利用薄膜干涉——通过涂上一层氮化硅或二氧化钛薄膜,引导光线弯折,进而被更多地吸收入电池中。现在市场上绝大多数高效光伏组件,包括乐泰的全系列产品,出厂时就都标配了这项技术。使用场景:全行业通用。不管是户用、商用还是地面电站项目,减反射涂层都是基础配置。它已经成为光伏行业的标配技术。


(图源网络 侵删)


防眩光涂层:让反光更温和、更安全


相比提升性能,防眩光涂层更关注“视觉安全”和“环境友好”。眩光是具有方向性的强烈反射光,在机场、城市高楼或高速公路边这种敏感区域可能造成视觉干扰甚至安全隐患。

防眩光涂层通过对玻璃表面进行微结构处理,或添加扩散薄膜,使得反射光被分散到多个方向,从而减少直射、降低刺激感。你会看到这样的玻璃表面呈现哑光或磨砂效果,不像普通组件那么“闪”。适合安装在哪?机场附近,高速公路旁,高密度住宅区,公园、商业建筑等公共可视区域。



怎么区分这两种涂层?


从外观上看,减反射涂层的组件颜色通常是深蓝或深紫,表面光滑有光泽;而防眩光组件则显得更“低调”,呈现出亚光或雾面质感。

另外,技术规格书上也会有明确标注,比如“AR Coating(减反)”或“AG Coated(防眩光)”、“Glare Control Certified(防眩认证)”等字样。特别是在有法规限制的区域,防眩光组件通常还会附带专业的眩光测试报告。

为什么这些涂层很重要?


别小看表面这一层,它不仅决定了组件能发多少电,还关系到项目是否能顺利通过审批,以及是否对周边环境友好。选对涂层不仅仅是提升发电效率,更是对安装场地负责。


结语:为不同场景打造更合适的解决方案

超高转换效率:TOPCon技术结合了高质量硅片及优化工艺,组件效率高达22.5%以上国际海事组织 (IMO) 制定了雄心勃勃的目标,包括到 2050 年将温室气体排放量减少 50%。


在乐泰科技,我们所有组件均已配备高标准的减反射涂层,同时也推出了专为机场、城市屋顶、水面漂浮电站等敏感场景定制的防眩光组件系列。我们始终相信:光伏不只是发电设备,更是环境中的一部分。找到与环境“和谐共处”的解决方案,就是我们的价值所在。

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